Logam manakah yang boleh disinter?

🛠️ Logam Tulen
• Besi:Logam tersinter yang paling banyak digunakan, terkenal dengan kos rendah dan mudah dibentuk. Ia biasanya digunakan dalam pembuatan komponen struktur mekanikal, gear, galas dan banyak lagi. Proses seterusnya seperti pengkarbonan dan pelindapkejutan boleh meningkatkan lagi kekerasan dan rintangan haus.
• Tembaga:Kekonduksian elektrik dan haba yang sangat baik, biasanya digunakan dalam pengeluaran sesentuh elektrik, komponen pelesapan haba, sesendal, dll. Ia sering dialoi dengan timah, plumbum dan unsur lain untuk meningkatkan prestasi.
• Aluminium:ketumpatan rendah, tahan kakisan-, sesuai untuk komponen ringan seperti radiator automotif dan bahagian aeroangkasa. Walau bagaimanapun, ia mempunyai kesukaran pensinteran yang agak tinggi, memerlukan kawalan tepat terhadap suasana dan suhu pensinteran.

🧪 Kelas aloi
• Aloi berasaskan besi:Menambah unsur seperti karbon, nikel, kromium dan molibdenum pada besi boleh meningkatkan kekerasan, keliatan dan rintangan kakisan, menjadikannya pilihan utama untuk mengeluarkan -gear berkekuatan tinggi, galas tahan haus{1}}dan bahagian enjin.
• Aloi berasaskan kuprum:Yang biasa termasuk gangsa (aloi timah kuprum) dan loyang (aloi zink tembaga). Sendal gangsa adalah aplikasi biasa dengan anti geseran dan rintangan hentaman yang baik.
• Aloi keras:disinter dengan tungsten karbida dan titanium karbida sebagai fasa keras dan kobalt sebagai pengikat, dengan kekerasan yang sangat tinggi, digunakan dalam senario tahan haus melampau-seperti alat pemotong, acuan dan bahagian jentera perlombongan.
• Aloi berasaskan nikel:Ia mempunyai rintangan yang kuat terhadap suhu tinggi dan kakisan, dan biasanya digunakan untuk komponen suhu tinggi-dalam industri aeroangkasa dan kimia, seperti bilah turbin dan bahagian injap.

🦾 Kategori Fungsi Khas
• Aloi magnetik, seperti aloi nikel besi dan ferit, disinter menjadi magnet kekal dan digunakan dalam motor, penderia dan peranti elektronik.
• Logam refraktori:logam dengan takat lebur yang sangat tinggi seperti tungsten, molibdenum, tantalum, dsb., boleh disinter menjadi-komponen relau suhu tinggi, bahan pemancar elektron, dsb. melalui metalurgi serbuk.

Dengan pemahaman yang mendalam tentang ciri-ciri pelbagai bahan logam tersinter, kami boleh memadankan formula bahan dan proses pensinteran dengan tepat mengikut keadaan kerja anda, dan menyesuaikan bahagian metalurgi serbukyang mempunyai kelebihan prestasi dan kos. Daripada reka bentuk awal hingga pengeluaran besar-besaran di peringkat kemudian, kami menyediakan-perkhidmatan penyesuaian sehenti untuk anda. Selamat datang untuk bertanya dengan sampel dan lukisan.