Bagaimana Membuat Metalurgi Serbuk?

⚙️ Proses teras metalurgi serbuk
Metalurgi serbuk ialah proses yang menggunakan serbuk logam sebagai bahan mentah untuk mengeluarkan bahagian melalui proses pembentukan, pensinteran dan lain-lain. Intinya ialah proses transformasi "serbuk → membentuk → pensinteran → pasca-rawatan", dengan langkah khusus berikut:

Penyediaan serbuk bahan mentah
• Kaedah penyediaan serbuk biasa: kaedah mekanikal (pengilangan bola, pengabusan), kaedah kimia (kaedah pengurangan, kaedah elektrolisis), di antaranya kaedah pengabusan kini merupakan kaedah penyediaan serbuk industri yang paling banyak digunakan, yang boleh menghasilkan serbuk logam dengan sfera tinggi dan saiz zarah seragam.
• Prarawatan serbuk: Penapisan dan pencampuran boleh dijalankan mengikut keperluan, dan pelincir dan pengikat juga boleh ditambah untuk meningkatkan prestasi pembentukan serbuk.
Pengacuan mampatan
• Muatkan serbuk campuran ke dalam acuan dan gunakan tekanan tinggi melalui penekan hidraulik atau penekan mekanikal untuk memampatkan serbuk menjadi "padat" dengan bentuk dan kekuatan tertentu.
• Tekanan acuan biasanya antara 100-800 MPa, dan tekanan acuan serbuk logam berbeza sangat berbeza. Sebagai contoh, serbuk berasaskan besi biasanya menggunakan 300-500 MPa.
Pensinteran
• Ini adalah proses teras metalurgi serbuk, di mana padat diletakkan di dalam relau pensinteran dan dipanaskan pada suhu di bawah takat lebur logam. Zarah serbuk digabungkan menjadi satu keseluruhan yang padat melalui resapan, pelakuran, dan proses lain.
• Suasana pensinteran biasa: vakum, hidrogen, nitrogen atau gas bercampur untuk mengelakkan pengoksidaan logam pada suhu tinggi dan menggalakkan ikatan zarah.
Pemprosesan-siaran
• Pemprosesan pos asas-: termasuk kemasan, deburring dan rawatan haba. Kemasan boleh meningkatkan ketepatan dimensi bahagian, manakala rawatan haba boleh mengoptimumkan sifat mekanikal bahagian.
• Pemprosesan pasca-lanjutan: Mengikut keperluan, rendaman minyak, penyaduran elektrik, penyemburan, dsb. juga boleh dijalankan untuk meningkatkan rintangan haus, rintangan kakisan atau tekstur penampilan bahagian.

🎯 Kelebihan utama metalurgi serbuk
• Kadar penggunaan bahan yang tinggi:Hampir tiada sisa pemotongan dan kadar penggunaan bahan boleh mencapai lebih 95%, sesuai untuk pengeluaran besar-besaran bahagian logam-tinggi.
• Boleh menghasilkan struktur kompleks:mampu membentuk bahagian dengan struktur berliang, beralur, dan tidak teratur sekali gus, mengurangkan langkah pemprosesan seterusnya.
• Kebolehkawalan prestasi yang kuat:Dengan melaraskan komposisi serbuk dan proses pensinteran, ketumpatan, kekerasan, rintangan haus dan sifat lain bahagian boleh disesuaikan untuk memenuhi keperluan senario yang berbeza.

Sebagai pengilang profesional yang terlibat secara mendalam dalam bidang metalurgi serbuk selama bertahun-tahun, syarikat kami memberi tumpuan kepada penyelidikan dan pembangunan, pengeluaran dan penjualanbahagian metalurgi serbuk tersinter . Kami boleh menyesuaikan-produk berprestasi tinggi daripada bahan dan spesifikasi yang berbeza mengikut keperluan pelanggan dan menyesuaikan secara meluas kepada pelbagai bidang seperti motor, perkakas rumah dan alat ganti automotif. Dengan peralatan pengeluaran termaju, sistem kawalan kualiti yang ketat dan pengalaman industri yang kaya, kami sentiasa menyediakan penyelesaian galas yang boleh dipercayai untuk rakan kongsi global dengan kualiti produk yang stabil dan kecekapan penghantaran yang cekap. Selamat datang untuk menghubungi kami dan kami berharap dapat bekerjasama dengan anda untuk situasi menang-menang.